1. Amikor az üveglap beleesik a kezdeti formába, nem tud pontosan behatolni a kezdeti formába, és túlzott súrlódás lép fel a forma falával, ami ráncokat képez. Levegő befújása után a ráncok szétoszlanak és megnagyobbodnak, ráncokat képezve az üveg borosüveg testén.
2. Az ollónyomok a felső adagológépen túl nagyok, és egyes palackok formázása után ollónyomok vannak a palack testén.
3. Az üvegborospalackok kiindulási és formázóanyagai szegények, nem megfelelő sűrűségűek. Magas hőmérséklet után túl gyorsan oxidálódnak, kis gödrök keletkeznek a forma felületén, aminek következtében a kialakult üveg borospalack felülete egyenetlen lesz.
4. Az üvegborosüveg formaolajának rossz minősége az öntőforma elégtelen kenéséhez, a csepegési sebesség csökkenéséhez és az anyagtípus gyors változásához vezethet.
5. Az üveg borospalackok kezdeti formája ésszerűtlen, nagy vagy kis formaüregekkel. Miután az anyag a formáló formába csöpög, fújáskor egyenetlenül terjed, ami foltosodást okozhat az üveg borosüveg testén.
6. A gép egyenetlen csepegési sebessége és a levegőfúvóka helytelen beállítása hőmérséklet-kiegyensúlyozatlanságot okozhat az üvegpalack kezdeti és formázási hőmérséklete között, ami könnyen hideg foltokat képezhet az üveg borosüveg testén, és közvetlenül befolyásolja annak simaságát.
7. A kemencében lévő tisztátalan üvegfolyadék vagy egyenetlen anyaghőmérséklet is okozhat buborékokat, apró részecskéket és kis kenderdarabkákat az előállított üvegborosüvegekben.
8. Ha a sorgép sebessége túl gyors vagy túl lassú, egyenetlen üveg borospalack test és egyenetlen palack falvastagság lép fel, ami foltokat eredményez.